聚氨醋噴涂工藝中的常見問題及防治措施
作者：九旭機械發(fā)布時間 : 2018-03-17
(1)產(chǎn)生緣由
a.烘干爐升溫區(qū)的溫度高或升溫速渡過快，漆膜表層先固化，招致漆膜內(nèi)部的溶劑揮發(fā)不進來，隨著烘干的繼續(xù)，漆膜內(nèi)部的溶劑受熱氣化、收縮，沖破表層漆膜從而產(chǎn)生針孔、氣孔。
b.聚氨醋涂料的粘渡過大，涂料的流平性變差，噴涂后漆膜表干較快，障礙漆膜內(nèi)部溶劑揮發(fā)進而產(chǎn)生針孔。
c.口責(zé)房濕度低，溶劑揮發(fā)較快，使聚氨醋漆膜表干快，烘干后產(chǎn)生針孔、氣孔。
d.假如聚氨醋涂料中混入油污等雜質(zhì)或車身門檻外表有污物時，因聚氨醋涂料與雜質(zhì)的外表張力不同也會招致針孔的產(chǎn)生。
(2)防治措施
a.經(jīng)過隨行測溫儀對車身門檻位置的升溫速度停止檢測，控制烘干爐升溫區(qū)在適宜的溫度并減緩升溫速度，以便聚氨醋漆膜內(nèi)的溶劑充沛揮發(fā)。
b.聚氨醋涂料攪拌罐應(yīng)封鎖良好，同時還要留意將聚氨醋涂料保管在陰冷的環(huán)境中并及時運用，以免因溶劑揮發(fā)而招致涂料粘度變大。
c.經(jīng)過調(diào)整空調(diào)送風(fēng)的濕度來調(diào)整噴房內(nèi)的濕度，減緩溶劑揮發(fā)速度。
d.在聚氨醋換料、供料時，防止將雜質(zhì)混入供料罐中，同時要確保車身噴涂區(qū)的干凈度。
5.2流掛
(1)產(chǎn)生緣由
a.涂膜過厚。當(dāng)噴槍間隔噴涂面太近、噴槍挪動速度相對較慢時，會招致涂膜過厚，涂料因本身重力而產(chǎn)生流掛。
b.聚氨醋涂料粘渡過低。聚氨醋涂料因受重力容易在被涂面活動，從而產(chǎn)生流掛。
(2)防治措施
a.設(shè)定適宜的噴涂間隔和相對挪動速度。
b.控制聚氨醋涂料的粘度在3.53.9 Pa·s之間，因聚氨醋涂料的施工粘度低于3.5 Pa·s容易產(chǎn)生流掛。
5.3漆膜邊緣發(fā)虛
(1)緣由
a.口責(zé)房溫度太低，聚氨醋涂料的粘度變大、噴槍的噴幅較小，使安放于車身下部的擋板和遮蓋紙局部區(qū)域失去遮擋噴涂缺陷的作用，招致漆膜邊緣呈現(xiàn)發(fā)虛缺陷，顯如今聚氨醋涂膜邊緣。
b.噴涂壓力太低、噴槍的噴幅較小，同樣會招致聚氨酉旨涂膜邊緣發(fā)虛。
(2)防治措施
增大噴涂壓力，調(diào)整噴槍噴幅，確保擋板和遮蓋紙能遮擋缺陷。
5.4涂膜邊緣有較多顆粒
(1)緣由
a.噴涂壓力過大，招致涂料容易飛濺，所構(gòu)成的干漆霧在涂膜邊緣呈現(xiàn)顆粒狀態(tài)，使打磨工作量增加，同時也影響該部位中涂層涂膜的外表狀態(tài)。
b.噴房溫渡過高，招致涂料粘度太低、溶劑揮發(fā)過快，噴涂后也會使干漆霧在涂膜邊緣構(gòu)成顆粒。
(2)防治措施
a.調(diào)整噴涂壓力。
b.經(jīng)過循環(huán)水換熱系統(tǒng)保證涂料有適宜的溫度和粘度。